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PCB 디자인에 트랩을 방지 하는 방법

PCB 디자이너에 대 한 PCB 디자인 기본 노력입니다. 하지만 회로도 완벽 하 게, 만약 당신이 이해 하지 않고 일반적인 문제와 도전 PCB 보드로 변환 하는 과정을 방지 하는 경우, 전체 시스템 줄어들 것입니다 여전히 크게, 그리고 그것은 전혀 작동 하지 않습니다. 엔지니어링 설계 변경 방지, 효율성을 개선 하 고 비용 절감, 오늘 나는 문제에 가장 발생 하기 쉬운 설명. 마지막으로, 우리는 DesignSpark 웹사이트에서 다운로드 될 수 있다, DesignSpark PCB 표시 됩니다 그리고 무료 리소스 라이브러리의 많은 수 당신은 PCB 디자인에 특별 한 경험을 나타납니다.


첫 번째, 구성 요소 선택 및 레이아웃


각 컴포넌트의 명세는 다릅니다. 디자인 구성 요소에 대 한 선택 하는 부품의 특성을 이해 하 고 알고 공급 업체에 문의 해야 동일한 제품의 다른 제조 업체에 의해 생산 하는 부품의 특성 다를 수 있습니다, 경우에는 특성입니다. 디자인의 영향입니다.

오늘날의 세계에서 바로 메모리 선택도 매우 중요 하다 전자 제품 디자인에 대 한. 때문에 지속적인 업데이트 DRAM과 플래시 메모리의, PCB 디자이너 새로운 디자인 적 변화 하는 메모리 시장에서 자유를 원한다. 그것은 큰 도전 이다. DDR3 지금 현재 DRAM 시장의 85%-90% 대를 차지 하지만 2014 그것 DDR4 56%로 12%에서 일어날 것 이다 전망 이다. 따라서 디자이너는 메모리 시장에서 목표로 하 고 제조 업체와 긴밀 한 접촉을 유지 해야 합니다.


과열 및 레코딩 구성 요소

또한, 큰 열 소산과 일부 구성 요소에 필요한 계산 되어야 합니다. 그들의 레이아웃은 또한 특별 한 배려를 필요로 한다. 많은 구성 요소는 함께, 변형 발생 열을 더 생성 될 수 있습니다 고 솔더의 분리 층, 저항 하 고 심지어 전체 보드를 재가동. . 그래서 디자인과 레이아웃 엔지니어 구성 요소 오른쪽 레이아웃을 가질 수 있도록 함께 작동 해야 합니다.

레이아웃 크기 먼저 PCB 크기를 고려해 야 합니다. PCB 크기가 너무 큰 경우, 인쇄 된 라인은 긴, 임피던스 증가, 소음 방지 능력을 낮 췄 다 고 비용 또한 증가 하 고 있습니다. 크기가 너무 작은 경우에, 열 분산 좋지 않다, 그리고 인접 한 라인은 간섭에 취약. PCB 크기를 결정 한 후 특정 구성 요소의 위치를 결정 합니다. 마지막으로, 회로의 모든 구성 요소는 회로의 기능 단위에 따라 배치 됩니다.


두 번째 냉각 시스템

냉각 시스템의 설계 방법 및 열 싱크 구성 요소 선택, 뿐만 아니라 찬 확장의 계수의 고려 냉각 포함 되어 있습니다. 현재, 자체, 플러스는 방열판과 열 실시 보드 PCB 보드의 열 분산을 통해 PCB의 주요 열 소산이 이다.

전통적인 PCB 보드 디자인 보드는 주로 구리/에폭시 유리 천 기판 또는 페 놀 수 지 유리 피복 기판, 고 종이 기반 구리 입히는 보드의 작은 금액을 사용 하는 이후 이러한 자료는 좋은 전기적 특성 및 처리 속성, 하지만 열 전도도입니다. 매우 가난. 표면 실장 부품부터 QFP와 BGA는 현재 디자인에서 널리 이용 된다와 같은 구성 요소에 의해 생성 된 열은 크게 전송 PCB. 따라서, 열 분산을 해결 하는 가장 좋은 방법은 구성 요소를 생성 하는 열과 직접 접촉에 PCB 자체의 열 소산 기능 향상입니다. PCB 보드 밖으로 실시 또는 방출.

몇 가지 장치 PCB에 많은 양의 열을 생성 하는 경우는 방열판 또는 열 파이프 장치를 생성 하는 열을 추가할 수 있습니다. 때 온도 낮출 수 없습니다, 팬과 방열판을 사용할 수 있습니다. 장치를 생성 하는 열 양을 큰 경우 커버 모여드는 큰 열을 사용할 수 있습니다, 그리고 커버를 낭비 하는 열은 접촉 열을 방산 하는 각 구성 요소 구성 요소 표면에 buckled integrally. 비디오 및 애니메이션에 대 한 전문적인 컴퓨터에 대 한 진정 필요 심지어 물 냉각 합니다.


3 수 분 감도 학년 MSL

MSL: 습기 과민 한 학년 이면 Moisure 민감한 레벨은 방 습 포장 봉투의 외부에 라벨에 적혀 있다. 그것은으로 분할 된다: 1, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6 레벨. 습도 대 한 특별 한 요구 또는 수 분에 민감한 구성 요소는 구성 요소에 표시 된 패키지 소재 저장 및 제조 환경을 보장 하기 위해 온도 및 습도 제어를 효과적으로 관리 해야 합니다 온도 습도 민감한 부품의 신뢰성입니다. 언제 제빵, BGA, QFP, 메모리, BIOS, 요구, 완벽 하 게 진공 포장 그리고 높은 온도 저항 및 높은 온도 저항 구성 요소 다른 온도, 베이킹 시간에 주의에 구운. PCB 베이킹 요구 사항을 먼저 PCB 포장 요구 사항 또는 고객 요구 사항을 참조 하십시오. 수 분의 중요 한 구성 요소와 베이킹 후 PCB 정상적인 온도에 12 H를 넘지 말아야 한다. 습도 센서 또는 PCB를 사용 하거나에서 사용 되지 않는 실내 온도 하지 않은 12 H를 초과 하지 않는 진공 패키지에서 봉인 하거나 건조 상자에 배치 해야 합니다.


4 개의 테스트 디자인

PCB 테스트 용이성에 대 한 핵심 기술을 포함: 측정 테스트 용이성, 설계 및 최적화 테스트 메커니즘, 그리고 처리 및 테스트 정보 문제 해결의 가능성. PCB의 테스트 디자인은 실제로 테스트 하는 메서드를, PCB에 쉽게 시험 될 수 있다 측정 된 개체의 내부 테스트 정보를 얻기 위해 제공 하는 정보 채널을 소개 하. 따라서, 테스트 메커니즘의 합리적이 고 효과적인 디자인은 성공적으로 PCB의 테스트 용이성을 개선 하기 위해 보증. 높은 제품 품질과 신뢰성, 제품 수명 주기 비용, 신속 하 고 쉽게 정보를 얻을 피드백 테스트 중 테스트 용이성 설계 기술 요구 하 고 오류 진단 피드백 정보에 따라 쉽게 만들 수 있습니다. PCB 디자인에는 감지 위치와 경로 DFT와 다른 감지기의 입구의 영향을 받지 않습니다 있도록 필요는.

전자 제품의 소형화와 부품의 피치는 작아지고 작은, 설치 밀도 더 큰 될 것입니다. 그래서 온라인 인쇄 회로 보드 어셈블리를 테스트 하기가 점점 더 적은 더 적은 회로 노드를 테스트할 수 있다. 따라서, 전기 조건 및 인쇄 기판의 테스트 용이성의 물리적, 기계적 조건은 디자인에 완벽 하 게 고려 한다. 적절 한 기계 및 전자 장비와 테스트.

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