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PCB 보드 습식 필름 및 문자 색상 차이를 개선하는 방법?

녹색 페인트 기능 외에도 산화 및 단락을 피하기 위해 어떤 영향을 미치나요? 색상 차이의 양쪽에서 PCB 보드 습식 필름과 텍스트를 개선하는 방법은 무엇입니까? 구리 표면을 산화시키지 않는 방법은?


녹색 페인트의 주요 기능은 산화 방지 및 용접 방지입니다. 또한 유전체이기 때문에 여전히 임피던스에 영향을 미칩니다. 특히 보드의 구리 영역이 다른 경우 보드 색상 차이를 해결하기가 어렵습니다. 색상의 차이 때문에 회로 기판의 표면에 색상이 반사되는 경우가 종종 있습니다. 구리 면적에 큰 차이가 있다면 현실의 상태를 바꿀 방법이 없습니다. 색수차가 확실히 존재할 것입니다. 따라서 색상 차이의 문제는 발생해서는 안되는 잉크, 구리 표면 및 판의 변색 여부에 초점을 맞추어야합니다. 다른 문제는 중요한 품질 문제가되어서는 안됩니다. 물론, 어떤 사람들은 어두운 잉크를 사용하기 때문에 추한 것을 숨길 수 있습니다. 구리 표면 산화에 관해서는, 표면은 페인트 칠하기 전에 건조한 후에 건조하고 유지되어야한다. 특히 회로 보드가 실제로 건조되기 전에 쌓아서는 안됩니다. 이러한 종류의 스택은 잔류 온수 가스를 제거 할 수 없으므로 곧 구리 표면의 산화에 영향을 미칩니다.

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일반적으로, 솔더 마스크를 만드는 방법은 잉크의 일 측성 코팅 후에 예비 베이킹되고,이어서 제 2면 코팅이 실시 될 것이다. 건조 시간이 길지 않으면 구리 표면의 색상이 크게 변하지 않습니다. 그러나 표면 색은 다소 더 깊어 질 것입니다. 이 문제는 기존 프로세스와 함께 사용하는 경우 피하는 것이 어려워 보입니다. 따라서 일부 제조업체는 회로 기판의 양면에서 먼저 코팅의 한면을 적용하고 사전 베이킹, 노출, 현상, 경화 한 다음 전처리를 수행하여 구리의 다른 면도 표시합니다 신선한 구리, 그리고 전체 프로세스를 만듭니다. 이 방법은 구리 표면 색상 문제를 개선 할 수 있지만 치수 제어, 노출 정렬, 판 표면 평활도 및 가공 비용에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 실용적이지 않습니다.


현재 많은 회로 기판 제조업체는 스프레이 스톱 페인트 스프레이 처리를 사용하여 두 번의 베이킹의 색상 차이 위험을 줄일 수 있습니다. 실제로 극복 할 수없는 문제에 대해서는 고객과의 실질적인 기능적 문제를 논의하는 것이 좋습니다. 기능상 문제가없는 한 색 차이가 품질에 대한 주요 고려 사항이되어서는 안됩니다. 물론 이사회는 커다란 얼굴처럼 될 수 없으므로 고객은 자신감의 질을 잃을 수 있습니다.


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